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1、智能電網配套設備

項目簡介：根據(jù)要建立堅強的智能電網的需要，希望與有關單位合作，開發(fā)智能電網下游配套產品—智能型控制柜。目前，這個產品需要軟件支撐、軟件開發(fā)人才和智能電網配套設備生產技術。

2、砼外加劑試驗設備中反應溫度加料數(shù)量控制

項目簡介：砼外加劑小試設備2000-5000ml非常簡單，反應溫度加料數(shù)量控制實驗誤差大，不能充分指導生產，在國外如瑞士試驗儀器精密而且根據(jù)要求能準確控加料時間、加料數(shù)量及溫度控制，試驗參數(shù)有很大的參考價值。希望國內大專院校能給提供相似的實驗設備和場地。

3、高速鋼溫軋技術

項目簡介：高速鋼絲溫軋技術應用于生產φ3.2-5.0小直徑高速鋼絲，目前國際市場對高速鋼小鋼絲的需求量明顯增大，主要用于生產絲錐和鉆頭，要求直徑公差嚴格，金相組織均勻，產品性能穩(wěn)定。傳統(tǒng)的小鋼絲生產工藝一般采用拉拔工藝，產品質量不穩(wěn)定，脫滲碳較多，交貨期長。高速鋼溫軋技術的開發(fā)應用可有效的縮短小鋼絲的交貨期，減少脫滲碳，提高產品質量

本公司希望該技術在研發(fā)和生產中最迫切解決的技術難題主要有：

1.高精度軋輥制備技術：

軋輥材質：硬質合金UC73，HSST15（硬度67～69HRC）；軋輥外徑：90mm；內徑40mm；高46mm；孔型斷面積為21.61-7.84mm2；孔型形狀有8角形和12角形兩種；對輥孔槽中心偏差±0.012mm；孔型加工粗糙度要求0.2。

2.軋輥孔型加工精度檢測技術：

目前缺乏一種有效的，準確的孔型精度檢測方法，對于新加工的軋輥，無法檢測孔型精度。主要檢測軋輥及孔型的尺寸，粗糙度是否符合上述技術指標。

3.高速鋼絲焊接技術：高速鋼絲溫軋技術中的軋尖工藝復雜耗時，利用高速鋼絲焊接技術替代軋尖工藝，以提高生產效率。φ5.5高速鋼熱軋盤條與同規(guī)格普碳鋼絲焊接，焊縫回火后硬度≤300HB，抗拉強度≥750Pa，溫軋加工不斷絲，滿足生產要求。

4、電流互感器生產線自動化

項目簡介：由于企業(yè)規(guī)模的發(fā)展，現(xiàn)急需對電流互感器生產線進行自動化改造，以適應不斷增長的市場需求。

5、微生物發(fā)酵技術生產原料藥

項目簡介：主要尋求以微生物發(fā)酵為技術核心，經由下游提取或者純化工藝處理，生產藥用蛋白、疫苗、抗生素、維生素、氨基酸、有機酸等相關產品生產工藝。化工合成方面需求專利即將臨期的重要藥物化合物產品生產工藝或者重要化學中間體的生產合成工藝。

6、頭孢匹胺鈉結晶

項目簡介：由于頭孢匹胺鈉結晶過程容易變粘變稠，產品殘液易不合格，而且結晶過程波動比較大，本公司主要需求是如何控制其晶型和產品質量。

7、降低食用油酸價及過氧化值的油炸工藝

項目簡介：食品在油炸過程中酸價及過氧化值升高，為保證食品質量則需更新炸油，這將增加企業(yè)成本，因此急需解決食品炸油過程中酸價及過氧化值升高的技術問題。希望通過設備的改進或油炸工藝的改進，延緩炸油酸價的升高。

8、精密行星齒輪減速器整機抗扭剛性的計算

項目簡介：本公司在精密行星齒輪減速器配套應用于中電集團54所產品已經有多年的歷史，為其雷達設備提供動力及精確的傳動。隨著科技的不斷發(fā)展進步，雷達設備對減速器的要求也在不斷提高，已不單是對回程誤差的要求，整機的抗扭剛性也是必需的指標之一。目前本公司沒有計算整機抗扭剛性的能力，在方案設計階段不能提供準確的抗扭剛性數(shù)據(jù)，只能依靠樣機做出來檢測或是對比進口產品指標進行估算，因此在項目中缺少了此項指標或數(shù)據(jù)不準確，耗費了工作時間和增加企業(yè)成本，這對開拓新市場、開發(fā)新用戶增加了難度。

據(jù)了解，目前此類技術多為單個零件剛性計算，缺乏齒輪嚙合剛性的計算。為此，本公司急需掌握精密行星齒輪減速器整機抗扭剛性的計算這項技術。

9、新型電機開發(fā)技術

項目簡介：本公司是以全球供應鏈高端市場為經營目標，以提供超高效節(jié)能電機和專用特種電機產品出口和替代進口為主業(yè)的690V及以下中小電機專業(yè)制造企業(yè)。根據(jù)公司未來發(fā)展需要，主要有以下幾個方面技術需求：提高電機效率的新方法、新技術；特種應用電機開發(fā)技術；功率密度更高的電機開發(fā)技術。

10、制革水場材料生產技術

項目簡介：根據(jù)現(xiàn)在市場發(fā)展趨勢，需要開發(fā)適合生產環(huán)保皮革的水場材料，公司需求為在不降低皮革質量的前提下，產生的制革廢水經過簡單的處理能夠達到國家排放標準。